丝网聚结器的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
丝网聚结器的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于丝网聚结器的深度技术解析，涵盖牌号、规格、材质、特性及选型指南：
一、核心材质与牌号
丝网聚结器需满足耐腐蚀、高分离效率及结构稳定性，常用材质及适用场景：
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材质牌号 |
国际标准（ASTM/EN） |
国标（GB/T） |
特性与适用场景 |
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304不锈钢 |
ASTM A240/EN 1.4301 |
06Cr19Ni10 |
通用型，耐弱酸及水汽，适用于一般油水分离（如柴油过滤） |
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316L不锈钢 |
ASTM A240/EN 1.4404 |
022Cr17Ni12Mo2 |
高耐Cl⁻腐蚀（海水、含硫油气），用于海洋平台、炼油厂（寿命＞8年） |
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哈氏合金C276 |
ASTM B575 |
NS3304 |
耐强酸（H₂SO₄、HCl）、高温（≤400℃），用于化工强腐蚀性介质聚结（如酸洗尾气处理） |
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钛合金 |
ASTM B265 Gr2 |
TA2 |
耐海水、氯离子腐蚀，用于海上钻井平台、海水淡化系统 |
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聚四氟乙烯（PTFE） |
ASTM D3295 |
— |
耐强腐蚀性介质（氢氟酸、浓碱），用于医药、电子超纯介质分离 |
选型关键：
油气处理首选316L，化工强酸选C276，超纯介质选PTFE；
禁止使用碳钢（易锈污染介质）或铝材（耐压不足）。
二、规格与型号
丝网聚结器规格由丝径、孔径、层数、尺寸定义，典型参数及型号示例（如PC-316L-100）：
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参数 |
典型范围 |
设计要点 |
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丝径 |
0.1~0.5mm |
细丝（0.1~0.2mm）提升聚结效率，粗丝（0.3~0.5mm）增强结构强度（压差＞1MPa） |
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孔径（目数） |
50~300目（对应孔径30~600μm） |
高粘度介质（原油）选大孔径（50~100目），低粘度（轻烃）选小孔径（200~300目） |
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层数 |
3~10层 |
多层叠加（3~5层）提升液滴聚并效率，超精细分离需8~10层 |
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直径/高度 |
Φ100~3000mm×1~6m |
大直径（Φ＞1m）适配高流量（＞100m³/h），紧凑型（Φ200mm）用于实验室 |
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工作压力 |
0.6~10MPa |
化工高压系统（＞6MPa）需加装316L支撑骨架（厚度≥3mm） |
三、种类与结构
按功能及设计分类：
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种类 |
结构特点 |
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板式聚结器 |
多层波纹板+丝网复合结构，压降低（＜5kPa），用于天然气脱水（露点≤-40℃） |
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筒式聚结器 |
不锈钢丝网缠绕烧结成筒，易更换滤芯（寿命6~12个月），用于润滑油净化 |
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折叠式聚结器 |
Z形折叠设计（比表面积提升3倍），适配高含液气体（如压缩空气除油） |
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蜂窝式聚结器 |
六边形蜂窝结构，抗堵塞性强，用于含固量高的介质（如油田采出液） |
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静电聚结器 |
丝网+高压电场（5~20kV），破乳效率＞95%，用于乳化油处理（如炼厂电脱盐） |
四、关键特性
分离效率：
粒径＞10μm液滴去除率≥99%，出口气体含液量＜0.01g/Nm³（GB/T 12206-2017）。
耐压性：
316L材质爆破压力≥15MPa（ASME BPE标准），适用高压天然气（＞6MPa）。
寿命：
油气工况下寿命2~5年，化工强腐蚀介质（如H₂S）寿命1~3年。
压降：
标准设计压降＜0.1bar（流速1m/s），高流量（＞30m/s）压降≤0.5bar。
五、应用场景与选型建议
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应用场景 |
推荐材质与规格 |
性能目标与注意事项 |
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炼油厂气液分离 |
316L板式聚结器（孔径100μm，6层） |
出口气体含油量＜10ppm，耐温150℃ |
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天然气脱水 |
304折叠式聚结器（200目，PTFE涂层） |
露点≤-40℃，抗H₂S腐蚀（浓度＜500ppm） |
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化工尾气处理 |
C276蜂窝式聚结器（丝径0.3mm，10层） |
耐98% H₂SO₃，分离效率＞99.5% |
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压缩空气除油 |
钛合金筒式聚结器（300目，3层） |
出口含油量＜0.01mg/m³，适配0.8MPa空压机 |
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海水淡化预处理 |
316L静电聚结器（电压15kV，孔径50μm） |
脱盐率＞90%，耐Cl⁻腐蚀（海水工况） |
六、注意事项
安装与维护：
安装前需吹扫管道杂质（颗粒＞50μm会堵塞丝网），定期反冲洗（压力0.3~0.5MPa）。
化工系统每季度检测丝网腐蚀率（壁厚减薄量≤0.1mm/年）。
失效预警：
压差升高20%或分离效率下降15%时需更换滤芯。
标准参考：
性能测试依据API 674（石油天然气分离器）及ISO 29463（空气过滤器标准）。
