除氧器汽液网填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
除氧器汽液网填料的牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于除氧器汽液网填料的详细技术解析，涵盖牌号、规格、材质、特性及典型应用场景：
一、核心材质与牌号
汽液网填料需耐受高温（100~250℃）、高压（0.5~5MPa）及水汽腐蚀，常用材质及适用场景：
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材质牌号 |
国际标准（ASTM/EN） |
国标（GB） |
特性与适用场景 |
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316L不锈钢 |
ASTM A240/EN 1.4404 |
022Cr17Ni12Mo2 |
耐Cl⁻腐蚀（≤200ppm），适用于中高压锅炉（≤3MPa），残余氧≤10μg/L |
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2205双相钢 |
ASTM A240/EN 1.4462 |
022Cr22Ni5Mo3N |
抗应力腐蚀开裂（SCC），耐Cl⁻（≤500ppm），用于海水淡化或高盐介质系统 |
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钛合金TA2 |
ASTM B265 Gr.2 |
GB/T 3625 TA2 |
耐高温蒸汽（≤300℃）、海水腐蚀，核电/超高压系统（≥5MPa）首选，寿命＞20年 |
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哈氏合金C-276 |
ASTM B575 N10276 |
NS3304 |
耐强酸（H₂SO₄、HCl）及高温氧化，用于化工尾气处理等极端环境 |
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镀锌碳钢 |
Q235B+热镀锌 |
GB/T 13912 |
低成本方案，仅限低压（≤0.6MPa）、低Cl⁻（＜30ppm）环境，寿命＜5年 |
二、规格与型号
汽液网填料规格以丝径、目数、编织结构为核心参数，典型型号示例（如DLW-316L-120）：
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参数 |
典型范围 |
设计要点 |
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丝径 |
0.1~0.6mm |
细丝（0.1~0.2mm）提高比表面积（200~500m²/m³），粗丝（0.4~0.6mm）增强抗冲刷性 |
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目数 |
80~300目（孔径0.2~0.05mm） |
高目数（200~300目）用于深度除氧（残余氧≤3μg/L），低目数（80~100目）降低压损 |
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编织结构 |
平纹、斜纹、波纹复合 |
波纹复合结构（平纹+波纹）强化湍流，传质效率提升20%~30% |
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层高 |
150~600mm |
层高与塔径比（0.5~1.0）优化流场分布，防止偏流（如塔径1m，层高300~400mm） |
三、种类与结构
根据功能及工艺需求分类：
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种类 |
结构特点 |
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标准平纹丝网 |
均匀孔径（±5%），成本低，适用于低压锅炉（残余氧≤15μg/L） |
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波纹复合丝网 |
波纹层叠加平纹层，比表面积提升30%~50%，压降≤8kPa，用于高效除氧塔 |
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催化涂层丝网 |
表面涂覆Pd/Al₂O₃催化剂，加速氧与还原剂（如N₂H₄）反应，残余氧≤1μg/L |
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抗堵型丝网 |
大孔径（80目）+疏水涂层（PTFE），防止微生物或颗粒物堵塞（如污水回用系统） |
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双层梯度丝网 |
上下层目数梯度设计（如上层200目→下层120目），平衡效率与压降 |
四、关键特性
传质效率：
波纹复合丝网的HETP（等板高度）低至50~100mm，理论传质单元数（NTU）达2~4/m。
耐压性：
316L不锈钢网承压≤3MPa，钛合金TA2可达10MPa（需定制支撑结构）。
耐温性：
316L适用温度≤300℃，TA2钛合金在400℃下强度保持率＞90%。
寿命：
316L在Cl⁻≤200ppm环境中寿命＞10年，TA2钛合金在海水系统中＞25年。
五、应用场景与选型建议
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应用场景 |
推荐材质与规格 |
性能目标与注意事项 |
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高压电站锅炉 |
TA2钛合金波纹复合网（200目，层高400mm） |
残余氧≤2μg/L，压降≤5kPa，年腐蚀率＜0.001mm |
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海水淡化系统 |
2205双相钢抗堵丝网（120目+PTFE涂层） |
耐Cl⁻ 500ppm，通量衰减＜5%/年，防生物膜 |
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化工还原除氧 |
C-276催化丝网（300目，Pd涂层） |
耐98% H₂SO₄，残余氧≤0.5μg/L，避免硫化物中毒 |
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工业低压锅炉 |
316L标准平纹网（100目，层高300mm） |
成本可控，残余氧≤10μg/L，Cl⁻＜100ppm |
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核电二回路 |
TA2双层梯度网（上层250目→下层150目） |
符合RCC-M核级标准，残余氧≤0.2μg/L |
六、注意事项
安装要求：
填料层水平度误差≤1mm/m，波纹方向需与蒸汽流动方向垂直（防沟流）。
多层填料需间隔安装导流板（间距1~1.5m），优化气液分布。
清洗维护：
化学清洗：5%柠檬酸（60℃）循环冲洗2小时，去除Fe₃O₄沉积。
机械清洗：高压水枪（压力≤10MPa）冲洗抗堵型丝网，频率1次/年。
标准规范：
材料需符合NB/T 47044-2014（锅炉除氧器技术条件），核级TA2填料需满足EJ/T 20074。
